最近，江蘇泰隆減速機股份有限公司獲得2018年度"泰州市市長質量獎"，成為國內機械行業首家通過卓越績效體系分級評價的企業。這是公司多年來用工匠精神實施卓越質量管理經營模式的結晶。,  泰隆公司從注重產品質量、服務質量到追求企業經營發展質量，推行卓越績效標準，使之成為企業發展的"方向盤"和"粘合劑"、質量管理的"鏡子"和"診斷儀"，曾獲得全國機械工業質量獎。

公司全面強化卓越績效評價準則和實施指南系統，對照公司實際，逐項進行定性和定量評價，明確評價時間、評價內容、評價標準、評價工具等。,  全面建設直銷為主、經銷為輔、結合電子商務的三位一體的靈活銷售模式，實現市場全覆蓋。

堅持"經濟效能"原則，倡導綠色環保生產，提高人機舒適度，生產車間及辦公場所采用了新穎的地下水地源熱泵空調系統，利用清潔可再生能源，自由運用地熱資源，解決了熱污染問題，提高了能效比，杜絕了"軍團病菌"對人體損害。僅此一項每年節約電費90萬元。

建立具有行業特色的信息系統，提升企業競爭力。生產裝配排產時間由原來的15天減少到現在的2小時，庫存準確率超過95%。使用自動化立倉庫的減速電機生產區產值提升50%。產品及時交付率從86.5%提升至現在的88.5%，生產計劃準時完成率從91.2%提升至93.1%，手指一點，零備件迅速調運到面前,單位產值綜合能耗從0.05噸標煤/萬元下降至0.04噸標煤/萬元。,  公司致力打造行業內領先的減速機產品，引進一批國際領先的機械制造工作母機。引進瑞士的數控磨床和德國的三坐標測量儀，加工精度等級達到4級，檢測精度從原來的5%毫米上升到1%毫米。提高行業領先的技術設計和創新能力，先后開發的核電齒輪箱、機器人關節用精密減速機、特大型輥壓磨機等高端減速機產品填補了國內空白，產品做到"人無我有，人有我優，人優我特"，獲得162項專利和大量科技成果。

創建學習型企業、培養知識型職工，構建人才梯隊，創新人力資源管理模式。零部件一次交驗合格率、裝配一次交驗合格率始終保持在99%以上；內部質量損失率由0.02%下降到0.01%；人均產值提高到2018年的48.8萬元，上升幅度達45%。,  同時，引進新型財務管理模式，推動財務管理精細化向縱深發展。樹立"大財務"管理理念，推動"大成本"管理戰略，從傳統的生產過程成本控制向上游延伸，通過加強各部門、各環節、全過程的成本管理與控制來實現成本管理。去年，公司應收賬款下降1262萬元，存貨周轉天數由185天減少到156天，生產成本下降11.09%，成本費用利潤率提高1.58%。制定泰隆特色的產供銷連環考核，采購產品及時交付率由89.3%調高到92.42%，生產計劃完成率由91.2%調高至93.1%。